Fallas en cortadora de plasma

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Fallas en cortadora de plasma

El viejo adagio “medir dos veces, cortar una vez” es tan importante para los operadores de corte por arco de plasma como para los carpinteros. La frase podría reformularse para “inspeccionar dos veces, cortar una vez” para la industria del plasma. Una preparación, configuración y mantenimiento cuidadosos pueden aliviar muchos problemas costosos que enfrentan los operadores.

Estrategia
La siguiente es una lista de soluciones que pueden ayudar a los operadores a evitar algunos de los problemas más comunes encontrados en el corte por arco de plasma.

1. Reemplace las piezas consumibles con regularidad. Piense en un automóvil: cambiar el aceite con regularidad es mucho menos costoso que reemplazar el motor del automóvil. Del mismo modo, reemplazar los consumibles regularmente es mucho más rentable que reemplazar la antorcha. El uso de consumibles muy gastados puede provocar un arco eléctrico incontrolado en la cámara de plasma, lo que puede provocar el fallo de la antorcha.

¿Cuáles son los signos de consumibles gastados? A menudo, el deterioro de la calidad del corte es el primer signo de piezas gastadas. La inspección visual también es importante. Si una boquilla muestra signos de residuos de óxido en el interior, o si existen signos de ranuras en el interior o el exterior de la boquilla, debe reemplazarse.

Para saber si un electrodo está gastado, verifique las picaduras del elemento del electrodo. Dependiendo del gas que se utilice, las picaduras no deben ser más profundas de 3/32 de pulgada para oxígeno o aire o 1/8 de pulgada para argón o nitrógeno. Si las fosas son más profundas que estas pautas, es hora de cambiar el electrodo.

Finalmente, si un examen de los remolcadores de gas revela grietas, quemaduras por arco o suciedad o grasa en los orificios, se deben cambiar los remolcadores.

Problemas 2 al 5
2. Monte correctamente la antorcha.Las antorchas deben durar mucho tiempo con el cuidado adecuado. La antorcha debe ensamblarse de manera que las piezas estén en la alineación adecuada y encajen perfectamente. Esto asegura un buen contacto eléctrico y el flujo correcto de gas y refrigerante a través de la antorcha.

Además, las roscas del soplete deben estar limpias y las áreas de asiento no deben tener ninguna contaminación de partículas. Al cambiar las piezas, los consumibles deben mantenerse en un trapo de taller limpio para evitar que la suciedad o el polvo metálico contaminen la antorcha.

3. Utilice las piezas correctas para el trabajo. La selección de consumibles depende del amperaje de corte y del gas de plasma utilizado para cada trabajo. El manual del operador define qué consumibles son apropiados para varios tipos de corte. El uso de consumibles incorrectos puede reducir la vida útil de las piezas y reducir la calidad de corte.

Además, las piezas deben funcionar con el amperaje correcto. El amperaje debe establecerse en el 95 por ciento del valor nominal de la boquilla. Si el amperaje es demasiado bajo, se produce un corte descuidado. Abrumar reducirá drásticamente la vida útil de la boquilla.

4. Asegúrese de que el gas y el refrigerante fluyan correctamente. El flujo y la presión del gas y del refrigerante deben comprobarse todos los días. Si el flujo es insuficiente, los consumibles no se enfriarán correctamente y la vida útil de las piezas puede verse afectada negativamente. La presión de gas constante es importante para mantener el arco de corte. El exceso de presión de gas es una causa común de arranque difícil , una situación en la que la antorcha no inicia un arco cuando todas las demás condiciones para el funcionamiento normal son correctas.

Asimismo, el gas de plasma debe mantenerse limpio y seco. La falla prematura de la antorcha y la corta vida útil de los consumibles son dos resultados del gas contaminado. Los sistemas de aire comprimido son especialmente propensos a la contaminación.

5. Evite la aplicación excesiva de lubricante para juntas tóricas y compuestos antisalpicaduras

A veces, es posible obtener demasiado de algo bueno. Cuando aplique lubricante para juntas tóricas, use solo lo suficiente para darle brillo a la junta tórica. Los protectores deben quitarse antes de aplicarles compuestos antisalpicaduras.

Demasiado de cualquiera de los dos materiales puede contaminar la antorcha y provocar una falla prematura de la antorcha. Del mismo modo, no se debe aplicar grasa u otros lubricantes a las antorchas; Las antorchas no necesitan lubricación.

Además, los lubricantes pueden conducir electricidad, lo que puede arruinar la antorcha. Cualquier exceso de compuestos puede obstruir los anillos de remolino y atraer polvo metálico, lo que puede causar problemas de arco eléctrico.

Problemas 6 al 10
6. Evite usar la antorcha como un martillo. ¿Pagarías cientos de dólares por un martillo? Por supuesto no. Las antorchas no fueron diseñadas como martillos y no deben usarse como tales. Golpear la antorcha en la pieza de trabajo para eliminar la escoria o las piezas cortadas puede dañar la antorcha.

7. Evite las colisiones de antorchas. Los volcaduras y los choques pueden dañar irreparablemente una antorcha. Las colisiones de la antorcha con la pieza de trabajo se pueden prevenir programando el sistema de corte de forma para que se desplace alrededor (en lugar de sobre) las piezas cortadas. Los sensores de altura de la antorcha también ofrecen protección contra choques de la pieza de trabajo al corregir las variaciones en la altura de la pieza de trabajo. Por último, los dispositivos de montaje de la antorcha separables pueden ayudar a evitar daños en la antorcha si se produce una colisión.

8. Evite el estiramiento del arco. Si el arco debe estirarse para alcanzar el metal, las piezas consumibles fallarán prematuramente. Siempre que sea posible, se deben usar inicios de borde en lugar de inicios de perforación.

Al hacer un inicio de borde, el arco de plasma debe iniciarse con el orificio de la boquilla centrado directamente sobre el borde de la pieza de trabajo.

Al perforar, establezca el separador al doble de la altura utilizada para cortar, o la altura máxima que permitirá la transferencia del arco. La sincronización adecuada de la señal de apagado del arco eliminará el estiramiento del arco al final del corte.

9. Mantenga una separación correcta. La separación está determinada por el grosor del material que se corta. Al mantener la separación correcta, el arco puede fluir correctamente; un distanciamiento demasiado alto o demasiado bajo puede dañar la antorcha o la pieza de trabajo.

Para las cortadoras de mano, los dispositivos de separación pueden ayudar a los operadores. Los sistemas mecanizados se pueden configurar o mantener manualmente mediante el control automático de altura.

10. Limpie la antorcha de forma rutinaria . Es importante que los operadores vigilen la antorcha en busca de signos de contaminación. Las roscas internas y externas de la antorcha deben mantenerse limpias y en buenas condiciones. Si es necesario, deben volver a colocarse.

Las áreas de asiento de la boquilla y el electrodo deben limpiarse si se ensucian o presentan picaduras. Para limpiar la antorcha, use un hisopo de algodón y un limpiador de contactos eléctricos o peróxido de hidrógeno.

Conclusión
El funcionamiento adecuado del equipo de corte por arco de plasma puede ahorrar innumerables horas y reducir los gastos. El funcionamiento adecuado también puede resultar en una buena calidad de corte y una mayor vida útil de las piezas.

Además, se puede dedicar menos tiempo y esfuerzo a limpiar el metal antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de fabricación. Por ejemplo, si la pieza cortada se va a soldar, un corte limpio y de alta calidad es importante para la integridad de la soldadura.

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