Presión de aire para cortar con plasma
La recomendación más importante para el uso del equipo de corte por plasma es considerar la capacidad del compresor. Son máquinas de corte por aire comprimido y el compresor es una parte esencial del proceso.
1 capacidad del compresor
2 Serpiente
3 Condición de los consumibles
Rendimiento del compresor
Una de las recomendaciones para un compresor, tanto manual como mecánico, es que por lo menos este compresor debe tener una capacidad de 200 litros y un motor de por lo menos 3 a 4 HP.
Esto permite que el aire se mantenga a unos 120 PSI en su salida. El compresor debe mantener una presión mínima de 90 PSI y una presión máxima de 120 PSI.
Si el compresor cae por debajo de 75 PSI en cualquier momento, el apagado puede verse comprometido.
El siguiente ejemplo ilustra lo importante que es elegir el compresor adecuado para su aplicación: Si se corta una hoja completa de 2,40 x 1,20 m (que es un corte largo) en una máquina de corte por plasma mecanizada, después de unos diez minutos la presión puede caer y el corte puede interrumpirse en cualquier punto del proceso.
La desventaja es que si se interrumpe el corte, se pierde la precisión de la pieza o se pierden algunas piezas de chapa debido al tratamiento secundario.
Por lo tanto, siempre elija un compresor con la capacidad y potencia adecuadas.
Manguera
Otra cuestión a considerar es la manguera del compresor. La recomendación básica para el corte por plasma tanto manual como mecanizado, en el que la distancia entre el compresor y el área de corte no es grande, es mantener una presión de al menos 90 PSI.
Sin embargo, si la longitud desde donde se encuentra el compresor hasta la máquina de corte por plasma o la propia zona de corte es muy larga, se recomienda que el diámetro de la manguera sea mayor.
Por ejemplo, si estás a menos de 10 pies de distancia, se recomienda una manguera con un diámetro de al menos 3/8″. Esto asegurará un flujo suficiente para que no haya pérdida de presión en la distancia del compresor al punto de corte. Si está a más de 10 pies de distancia, se recomienda una manguera de 1/2″.
Sin embargo, independientemente del grosor de la manguera, debido a su longitud, es normal que se produzcan caídas de presión en distancias muy largas de 10 a 15 metros.
Esto debe corregirse fijando la presión mínima del compresor en unos 90 a 95 PSI o simplemente manteniendo una presión constante entre 100 y 120 PSI.
Además de las mangueras, también se recomienda ventilar el compresor por la mañana porque el compresor almacena agua que está en el ambiente, esta agua se condensa en el compresor y esta agua es perjudicial para el proceso de corte por plasma.
Sabemos que el agua y la electricidad no se mezclan, y si esta agua entra en el proceso de corte o en la punta del quemador, los consumibles, el quemador y el equipo se desgastan mucho más rápido, sin tener en cuenta la garantía.
El estado de los consumibles
También hay que tener en cuenta el estado de los artículos de consumo. Compruebe si hay humedad o depósitos de grasa.
Esta grasa puede ocurrir si hay varias máquinas en el mismo tubo de metal.
Algunas empresas tienen redes neumáticas en las que varias máquinas neumáticas están conectadas a la misma fuente, como un enorme compresor que abastece a toda la red.
Si tiene una red neumática de este tipo, no sólo la condensación puede afectarla, sino que parte del lubricante de las máquinas también puede moverse y entrar en el sistema de corte por plasma.
Es importante y recomendable que el compresor sólo se utilice para el corte por plasma para evitar un problema de lubricación en la línea.
Siempre se recomienda mantener los consumibles en buenas condiciones. Para asegurar una alta calidad de corte, siempre cambie el electrodo y la boquilla simultáneamente.